韓国初のCLT木造マンション、18戸が示す中高層木造の現実味

分析・見解

全130戸のうち18戸という割り切りが現実的な理由

この計画で目を引くのは、全面木造にしなかったことだ。130戸のうち18戸に絞り、しかも2棟に分けている。これは技術的な弱気ではなく、リスクを小さく区切る賢い設計だと考える。

新しい構造方式では、設計・施工・審査・保険のすべてが初めての経験になる。全戸を木造にして不具合が出れば、被害は全体に及ぶ。18戸なら、問題が起きても影響を限定でき、データも取りやすい。韓国のように中高層木造の実績が乏しい国では、まず小さな成功例を作ることが最短の道になる。

試験棟でつぶす、耐火と音という二つの弱点

木造集合住宅の弱点は、火と音に集約される。火については、CLTの両面に防火石こうボードを重ね、2時間耐火を確保する考え方だ。木は厚ければ表面が焦げて炭の層となり、内部を守る性質がある。そこにボードを足せば、燃え始めるまでの時間を稼げる。

音はもっと厄介である。木の床は軽く、上階の足音や物を落とした音が下に響きやすい。コンクリートの重さで音を止めてきた集合住宅では、ここが居住者の不満に直結する。試験棟で床衝撃音を実測するのは、この問題を契約前に見える化する作業だ。日本でも、CLTの床の上に乾式の防音層を重ねる工夫が進んでおり、同じ方向の取り組みといえる。

工場加工と現場組立が工期の読みを変える

CLTパネルを工場でCNC加工すると、穴や切り欠きの位置が数ミリ単位でそろう。現場では切る作業が減り、クレーンで吊って固定する工程が中心になる。天候の影響を受けにくく、騒音や粉じんも減る。

一方で、設計の自由度は下がる。図面が確定する前にパネルを発注する必要があるため、後からの変更が難しい。コンクリートなら現場で多少の修正が利くが、CLTは工場で加工した時点でほぼ確定する。設計と施工の前倒しの調整が、成否を分ける。

勝負どころはパネルの供給網と法制度

韓国は国内のCLT製造基盤が日本や欧州ほど厚くない可能性がある。パネルを輸入に頼るなら、為替や輸送の事情が価格を左右する。また、高層での木造は、構造計算や防火の審査基準が整うまで、案件ごとの個別認定になりやすい。今回の18戸は、その基準づくりのための材料にもなる。成功すれば、次は戸数を増やすか、階数を上げる段階に進むだろう。